鋁及鋁合金熔劑噴射方法是近年來國內(nèi)外中小型鋁加工廠采用的新工藝,它是采取惰性氣體(氮氣或氬氣)為載體,將顆粒狀熔劑均勻帶入熔劑內(nèi)部實現(xiàn)對熔體的處理,兼有氣體精煉和熔劑精煉的優(yōu)點,達(dá)到鋁液與熔劑充分接觸反應(yīng),所造渣不沾爐壁,且呈干粉狀渣,減少渣中夾帶鋁,易于扒除。顆粒精煉劑操作簡單方便,減輕工人勞動強(qiáng)度,熔劑利用率高,改善操作環(huán)境等優(yōu)點。
用法:向真空爐內(nèi)噴射熔劑,形成細(xì)小液滴氣體,可迅速析出,鈉被蒸發(fā)燒掉,氧化夾渣聚集在液體表面,處理后熔體的氣體含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm,真空爐一般為20、30、七級三種。將定量的熔劑裝入噴射裝置的儲存罐中,借助該專用裝置送氣送電,噴槍插入鋁液內(nèi)部并平移噴槍使熔劑均勻送到各個部位,直至定量的熔劑送完為止,大約10分鐘左右(如6063爐內(nèi)采用噴粉精煉法,所用氣體為99.99%的高純度氮氣,精煉時氮氣的壓力在能夠吹出熔劑的條件下以低為好,一般控制在0.1~0.3Pa,精煉劑用量為0.15~0.20%。精煉溫度控制在730-750℃,精煉后靜置20min即可扒渣,扒渣時盡量避免攪拌鋁液,以免把鋁渣卷入鋁液中,然后用覆蓋劑撒在熔劑表面,防止熔體重新氧化吸入)。